Jaguar-Land Rover: robots para garantizar el máximo confort en los asientos de sus vehículos de lujo

Jaguar Land Rover (JLR) ha implementado un innovador sistema de pruebas robotizadas para evaluar la durabilidad y comodidad de los asientos de sus vehículos. Los denominados "Occubots KUKA" simulan una década de uso intensivo en tan solo días, garantizando que los clientes disfruten del máximo confort durante toda la vida útil de sus vehículos.

La importancia del confort en el lujo

Una encuesta reciente realizada a más de 2.000 clientes de SUV de lujo y premium reveló que el confort y la comodidad son las características más importantes a la hora de decidir la compra de un vehículo. Esta información ha llevado a JLR a intensificar sus esfuerzos en el desarrollo y prueba de asientos que cumplan con los más altos estándares de calidad.

La experiencia de acomodarse en el asiento representa uno de los primeros contactos del cliente con el vehículo, convirtiéndose en un momento decisivo que puede influir significativamente en la percepción general del producto.

Tecnología robótica avanzada

Los cuatro robots especializados pueden ejercer fuerzas superiores a 800 N (aproximadamente 82 kg) sobre cada tipo de asiento hasta 25.000 veces en un período de cinco días. Durante este proceso, simulan los movimientos de personas de diferentes formas y pesos que entran en el vehículo y se acomodan en los asientos.

Esta metodología permite evaluar diferentes espumas y revestimientos, comprobando su calidad, seguridad y nivel de confort bajo condiciones de uso intensivo. Los robots recrean fielmente los patrones de movimiento humano, proporcionando datos precisos sobre el comportamiento de los materiales a lo largo del tiempo.

Pruebas específicas para asientos calefactados

Además de las pruebas básicas de resistencia, los Occubots evalúan específicamente la durabilidad de los sistemas de calefacción de los asientos. A lo largo de 20.000 ciclos durante 25 días, un robot especializado recrea acciones como deslizamientos y giros, aplicando fuerzas que oscilan entre 350 N y 700 N.

Esta evaluación exhaustiva garantiza que los asientos calefactados mantengan su funcionalidad y solidez durante toda la vida útil del vehículo, un aspecto especialmente relevante en vehículos de lujo donde este equipamiento es estándar.

Monitorización continua y análisis de datos

Los sensores integrados en los robots realizan un seguimiento del par de torsión cientos de veces por segundo, asegurando que las fuerzas se mantienen constantes durante las diferentes pruebas. Un sistema de cámaras se comunica con los Occubots para tomar fotografías periódicas, permitiendo una revisión independiente de los progresos las 24 horas del día.

Esta monitorización continua facilita la identificación temprana de posibles fallos y permite ajustar los parámetros de prueba en tiempo real, optimizando la eficacia del proceso de evaluación.

Evaluación de recuperación de forma

Los robots también analizan la rapidez con que la espuma de los asientos recupera su forma original tras la aplicación de presión. Esta característica resulta fundamental para mantener el confort y el soporte adecuado durante períodos prolongados de uso.

Las pruebas se realizan en diferentes tipos de carrocería para asegurar que los resultados sean aplicables a toda la gama de vehículos JLR, desde los modelos Jaguar hasta las diversas variantes de Range Rover, Defender y Discovery.

Integración en la estrategia Reimagine

Esta inversión en pruebas robotizadas forma parte de Reimagine, la estrategia integral de JLR valorada en 18.000 millones de libras. Las instalaciones de Gaydon albergan numerosos entornos de pruebas virtuales y físicas, incluyendo simuladores de vehículos, cámaras de frío y una cámara semianecoica.

La sede también cuenta con 52 kilómetros de pistas de pruebas sobre asfalto, rutas todoterreno, badenes y alcantarillas, permitiendo a los ingenieros someter los vehículos a una amplia variedad de pruebas que simulan condiciones del mundo real.

Declaraciones del equipo directivo

Thomas Mueller, Executive Director de Product Engineering de JLR, destacó la importancia de este momento inicial: "Una de las primeras experiencias que disfrutan nuestros clientes al entrar en uno de nuestros vehículos es acomodarse en el asiento. El confort es fundamental para el lujo".

Mueller también subrayó la eficiencia del sistema: "Hemos invertido en robots para que trabajen junto a nuestros expertos ingenieros y prueben con rigor cada detalle de los materiales de nuestros asientos en un tiempo récord".

Compromiso con la calidad

Esta automatización resulta crucial en el programa integral de pruebas de calidad de los componentes del vehículo, permitiendo a JLR revisar estos elementos simulando toda su vida útil en condiciones extremas. El enfoque demuestra el compromiso de la marca con la excelencia en cada aspecto de la experiencia del cliente.

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