
La planta del Grupo BMW en Múnich entró en una nueva fase con el lanzamiento de la producción de los primeros vehículos de prueba cercanos a la serie del nuevo BMW i3. Este hito marcó el inicio de la fase final de preparación para el comienzo de la producción en serie en la segunda mitad de 2026.
Peter Weber, director de la planta, declaró: "La producción de vehículos de preserie fue un hito importante para nuestra planta. Por primera vez, fabricamos un BMW i3 íntegramente en nuestras instalaciones, utilizando tecnología de fabricación de última generación y procesos conectados digitalmente".
Todas las instalaciones en funcionamiento
Los procesos logísticos y de producción funcionaron en condiciones reales en todas las áreas: en la modernizada planta de prensado, el nuevo taller de carrocería, el taller de pintura de última generación y la nueva zona de montaje, así como en las estructuras logísticas innovadoras.
Weber añadió: "Aplicaremos las lecciones aprendidas durante la fase de puesta en marcha para perfeccionar los procesos de producción en serie y garantizar un lanzamiento fluido".

De la planta piloto a la producción completa
Hasta ese momento, un equipo de la instalación había trabajado junto con la planta piloto cercana para montar los primeros vehículos en el Centro de Investigación e Innovación. Con la finalización de las nuevas áreas de fabricación y logística, los vehículos pasaron por todas las etapas de producción en las instalaciones de Múnich.
Todas las piezas se suministraron a través de los flujos de materiales designados y se procesaron en la línea de producción. Cada pieza y cada etapa de producción se examinaron minuciosamente.
Pruebas y optimización
Se prestó especial atención a la inspección de homologación de los equipos y herramientas de producción, así como a su integración digital en los sistemas existentes. La realización de pruebas del sistema ayudó a identificar potencial de optimización que se aplicará antes del inicio de la producción en serie.

Formación con realidad aumentada
Los empleados recibieron formación intensiva: primero utilizando realidad aumentada y posteriormente en las nuevas instalaciones y maquinaria. Esta metodología permitió a los trabajadores familiarizarse con los nuevos procesos de manera progresiva, primero en entornos virtuales y después en condiciones reales de producción.
La estrecha colaboración entre todas las áreas de producción garantizará una integración perfecta de las operaciones para un lanzamiento en serie fluido y exitoso.
Tecnología avanzada y digitalización
La planta de Múnich incorpora tecnología de fabricación de última generación que permite mayor eficiencia y precisión. Los procesos conectados digitalmente facilitan el seguimiento en tiempo real de cada etapa de producción y permiten identificar rápidamente áreas de mejora.
La integración digital de los sistemas representa un avance significativo en la fabricación de vehículos eléctricos, estableciendo nuevos estándares para la industria automovilística.

Paso importante en la electrificación
La producción del nuevo BMW i3 en la planta de Múnich representa un paso importante en la estrategia de electrificación del Grupo BMW. La capacidad de fabricar íntegramente un vehículo eléctrico en las instalaciones, utilizando tecnología avanzada y procesos digitalizados, consolida la posición de la marca en el mercado de la movilidad eléctrica.
La fase de preserie permitió verificar que todos los sistemas funcionaban correctamente antes del inicio de la producción en serie, garantizando así que los futuros BMW i3 cumplan con los estándares de calidad característicos de la marca.
Los ajustes finales se completarán durante los próximos meses para preparar la planta para el inicio de la producción en serie en la segunda mitad de 2026, cuando el nuevo BMW i3 comenzará a salir de las líneas de producción de Múnich para llegar a los clientes.

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